无菌水箱无尘车间生产流程

医药级无菌水箱对生产环境有严格要求，龙康在专用无尘车间生产医药级产品，确保制造过程不引入污染。

1：为什么要在无尘车间生产？
医药级水箱内壁EP抛光后，表面超光滑，任何粉尘、纤维、油污附着都会影响卫生性能。无尘车间控制空气中微粒数量，确保生产过程中产品不被环境污染。

2：无尘车间等级是多少？
龙康医药级产品组装和终检在十万级洁净车间进行，空气经过三级过滤，沉降菌≤10个/皿，满足卫生级设备制造要求。抛光、焊接在独立区域进行，避免交叉污染。

3：生产流程有哪些步骤？

1. 板材下料（激光切割，普通车间）
2. 卷板成型、焊接（焊接车间）
3. 内壁BA/EP抛光（抛光车间）
4. 酸洗钝化（处理区）
5. 纯水清洗、干燥（洁净区入口）
6. 配件安装、最终检验（洁净车间）
7. 洁净包装、封存（洁净车间）
8. 入库待发

4：操作人员有什么要求？
进入洁净车间需穿洁净服、戴口罩手套，风淋除尘。不允许携带个人物品，不允许化妆、佩戴首饰。定期体检，持健康证上岗。

5：出厂前怎么保证洁净？
终检合格后，用纯水冲洗内壁，洁净压缩空气吹干，所有接口用洁净堵头密封，罐体用防尘膜包裹，确保运输过程中不被污染。现场安装前拆封即可。

龙康医药级无菌水箱严格按洁净生产流程制造，从板材到成品全程质量受控，可提供生产环境检测报告和洁净包装证明。