地埋式箱泵一体化设备板材加工、现场拼装、结构加固、设备安装、防腐、试水回填全流程施工方法，明确施工工序及甲方配合事项。
一、板材工厂预制加工
根据水箱设计规格及尺寸要求，在工厂完成标准化板材预制。先对原材料进行精准划线，将板材送入剪板机裁剪为106×106cm标准方块板材，随后对板材四角进行45°切角处理。板材采用复合结构，外层为3mm或4mm热镀锌钢板，内层为0.4mm食品级304不锈钢板。裁剪完成后统一送入液压设备模压成型，加工为100×100cm、100×50cm凹凸标准模块板，所有板块翻边统一45°角度，保证现场拼装贴合度与密封性。
12S101矩形给水箱技术要求
二、现场整体施工工艺流程
整体标准施工顺序：橡胶压条铺设→底板铺装→底板螺栓连接→底板密封检查→侧板下料对位→侧板拼装连接→侧板密封检测→内部撑筋安装→顶板下料对位→顶板拼接→站柱安装→顶板整体铺设→水泵及管路设备安装→泵房配套施工→外壁沥青防腐处理。
三、现场拼装施工方法
1、模块板材拼装
所有预制模压板块进场后，清理干净基础及板材表面杂物。采用螺栓+专用密封圈密封连接工艺，按照水箱长宽高尺寸逐块对位拧紧固定。可根据现场施工空间，先拼装大面积整体板面，再分块逐层向上拼装，全程保证接缝平整、胶条压实、螺栓紧固均匀。
2、底板拼装与密封检查
拼装前核对底板整体尺寸，在合格条形梁基础上均匀铺设底板模块，板块之间加装橡胶压条，精准对位后螺栓锁紧连接。底板拼装完成后，全面检查所有拼接缝隙，确保密封严实、无虚接、无松动，杜绝底板渗水隐患。
3、侧板安装调直
底板验收合格后，逐面进行侧板对位拼装，将四块墙板依次码放固定在底板对应位置。整体拼装完成后统一调平调直，保证墙板竖向垂直、接缝顺直，箱体四角严格保持90°直角，结构方正、受力均匀。
4、顶板与人孔安装
墙板与底板密封固定完成后，开始顶板拼装，保证顶板板块接缝平整、整体水平一致。水箱人孔根据图纸及甲方需求定位安装，常规设置在靠近进水浮球位置，便于后期检修、观察与维护。
5、内部拉筋与站柱加固
箱体内部采用40#镀锌钢管制作站柱与横竖拉筋，按照横竖间距1米依次排布连接。通过内部加固系统提升箱体整体强度，有效抵抗地下水压及覆土压力，防止箱体变形、鼓包，保障结构长期稳定。
四、机电设备安装
箱体结构施工完成后，依次安装水泵、管路、气压罐、阀门及配套配件，规整排布管线，接口密封牢固。完成整套电气控制柜接线安装，确保电路规范、设备接地到位，为后期系统调试做好准备。
五、后期收尾、试水与回填
水箱整体安装完成后，由甲方及时封堵基础条形梁缝隙。随后进行满水静置试水，检验箱体密封性与结构稳定性。试水合格后及时进行土方回填，避免雨季积水、基坑塌方造成水箱上浮、移位、变形及破损。土方回填严格分层夯实，保障设备埋设稳固。
现场具备完整调试条件后，厂家安排专业技术人员进场完成系统整体调试，确保设备全自动运行、稳压、启停、巡检功能全部达标。
六、施工期间甲方配合事项
1、施工全过程保证基坑底部、侧面无积水，基坑边坡稳固，无塌方、落土现象，为施工提供安全作业环境。
2、施工现场无偿提供施工用电，保障板材拼装、设备安装、调试作业顺利开展。
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