方形不锈钢拼装水箱现场组装工艺流程说明

一、组装前期基础准备

1. 提前浇筑平整水泥基座，或焊接国标槽钢承重支架；
2. 基础整体水平找平，承载力需满足水箱自重 + 满载水体总荷载，杜绝后期沉降、箱体倾斜变形。

二、箱体拼装焊接施工工艺

1. 板材就位：将冲压模压板平稳摆放在槽钢支架上，对齐拼接缝，固定定位；
2. 焊接方式：全程采用氩弧焊焊接，依靠氩气惰性气体隔绝空气，避免不锈钢焊缝高温氧化发黑，保证焊缝耐腐蚀、密封性强；
3. 分层拼装：按照底板→下层侧板→上层侧板→顶板顺序逐层拼装，每块 1m 冲压板之间满焊连接，焊缝饱满无气孔、漏焊。

三、内部支撑加固施工（关键工序）

1. 内部统一采用凹型 / 角铁式拉筋、立柱支撑；
2. 支撑与箱体各面板全部满焊固定，支撑杆间距不大于 1 米，把每一块冲压板拉住、撑牢，抵消水体侧压力；
3. 超高、大容量水箱，加粗支撑型材，提升整体结构强度，防止侧板向外鼓包。

四、完工试水检漏验收

1. 封闭所有人孔、排污口、溢流口，向水箱注满清水；
2. 静置保压 24 小时，全程检查所有焊缝、板材连接处；
3. 箱体无凹陷变形、焊缝无渗水、滴水、水印，试水合格，方可交付使用。